一、长城铸钢公司概况与质量理念
长城铸钢是专业的大型铸钢件生产企业，产品覆盖船舶、冶金、冶炼及重型机械领域，主要产品包括渣罐、轧机轴承座、大型浇包、挂舵臂等船用铸钢件。公司坚持 **"现场管理就是生产力"** 的理念，严格按照 ISO9001 质量管理标准组织生产，同时通过环境、安全体系认证，让客户在使用中获得更大的质量与安全保障。
二、质量控制组织架构
长城铸钢建立了三级质量检验体系（IQC / IPQC / OQC），由副总经理担任质量总负责人，品质部统一管理，实现从进料到发货的全链条质量把关：IQC（进料检验） | 原材料质量控制 | 原材料检验员 |，| IPQC（制程检验） | 生产过程巡回监控 | 生产工序巡检员、外协工序检验员 |，| OQC（出厂检验） | 成品终检与交付 | 产品终检检验员、产品发货检验员、售后回访专员 |，这一架构确保每个环节都有专人负责、有记录可查、有标准可依。
三、权威认证与人员资质
体系认证：公司产品均采用国际权威的质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系与安全管理体系认证。
人员资质：探伤人员持有国家质量监督检验检疫总局颁发的UT（超声）、MT（磁粉）、RT（射线）、PT（渗透）II 级探伤检验证书，具备全面的无损检测执业能力。
四、全过程质量控制流程
长城铸钢的产品验证遵循严格的五段式流程：来料检验 → 过程检验（尺寸、VT、UT、MT）→ 性能检测 → 最终检验 → 发货出厂。每个工序均设置检验停检点，缺陷件须经修复后重新验证合格， 全部质量记录归档保存，实现产品全生命周期追溯，100% 成功通过所有检查的产品才允许交货。

五、铸件质量过程控制检验、停检点
公司针对铸件生产全流程设置 12 个关键检验点（红色标注为重要控制点）：1.模型检验 2.工艺图纸（技术部下发工艺）3.浇注检测 4.冶炼工艺要求单 5.成分分析（工艺模拟） 6.加工检测 7.性能检测 8.尺寸检测 9.热处理（正火+回火） 10.VT 外观检验、表面粗糙度对比 11.UT 探伤检测  12.MT 探伤检测、缺陷修复焊补（WPS）、划线检测
重要控制点覆盖冶炼成分、热处理参数、无损检测等决定铸件内在质量的环节，确保缺陷在第一时间被发现和纠正。
六、ITP 质量控制计划
切割冒口：150–200℃ 热切割，切割后保温棉及时覆盖；
热处理制度：正火 + 回火；
化学成分：C≤0.18、Si≤0.50、Mn≤1.0、P≤0.015、S≤0.015、Cr≤0.15、Ni≤0.20、Mo 0.03–0.05、Cu≤0.05（按附件执行）；
机械性能：抗拉强度≥410 MPa、屈服强度≥235 MPa、延伸率≥21%、断面收缩率≥35%、冲击功≥40 J；
壁厚公差：-3% ~ +10%；
无损检测区域：吊耳部位及半径 250 mm 范围、罐内面底部 700 mm 高度范围、冒口和水口切割面、全部 R 角、缺陷焊接部位执行 MT；加工面执行 PT；罐底部内面 φ1400 及外面 φ1200 范围、吊耳部位执行 UT；
- 焊补要求：缺陷焊补周围必须加热到 100℃ 以上，冒口下加热到 150℃ 以上，超过本体厚度一半的采用整体加热、焊后保温，最终 MT 复检；
- 试棒：精整前割下入库，最少 4 根；
- 重量控制：工艺重量 ，合同重量。
七、原材料质量控制
化学成分控制（德国 OBLF GS1000 直读光谱仪）
采用单基体火花真空直读技术，可对炉前钢水、固体金属材料做快速成分分析；
- 最多32 个分析通道，可检测 C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu、Al、V、W、B、Ti、Sn、Pb 等元素；
- 检测时间仅 2 分钟，适用于普碳钢、合金钢、生铁、高锰钢、铬镍不锈钢、镍板；
- 钢水化学成分控制中P、S 可控制在 ≤0.015
原辅材料检验
配备辐射监测专用仪器（废钢进厂、出厂均经辐射源检测）、双盘红外线烘干器、电动振筛机（检测原砂粒度）、锤击式制样机、杠杆式万能强度试验机、型砂抗拉强度试验机；
- 生铁检 C/S、硅铁检 Si、高低碳铬铁检 Cr、锰铁检 Mn，普碳钢与光谱仪成分对比，三元素分析仪检测 Si、Mn、P。
八、生产制造全流程质量控制
长城铸钢将质量控制落实到生产的每一个环节：
1. 工艺编制—— 工艺通过华铸 CAE 模拟验证，确保符合产品要求；
2. 木模制作及检验 —— 采用樟子松全木料制作（不使用多层板、菱苦土、泡沫），木材烘干后方可使用，模型到厂按图纸检验合格并随附三维检查记录后方可投产；
3. 主要原材料控制 —— 按 SCW410 成分要求管控微量元素与碳当量（Ceq≤0.40），废钢进出厂均经辐射检测；
4. 造型过程 —— 铸件表面包裹铬矿砂，焊接钢筋拉网与钢筋挂钩加固，确保型腔强度；
5. 冶炼、浇注 —— 严格按照技术部下发的《冶炼技术要求》配碳、脱碳、控制成分、插铝；化学成分不合格严禁出钢，取钢包样复查冶炼成分；
6. 清砂、切割冒口—— 清砂干净后进行热处理，冒口切割后保温棉及时覆盖；
7. 热处理 —— 正火 + 回火 + 去应力退火；
8. 精整打磨 —— 去除表面全部氧化皮，清理飞边毛刺，打磨内腔、R 角及筋板，按图纸画线记录并修整到位；
9. 缺陷报告焊补 —— 缺陷报告经客户认可后，按提交的 WPS 焊接工艺执行焊补，焊补后复检；
10. 自检、复检 —— 焊补件执行自检与复检双重确认；
11. 组装检验、终检、报告提交 —— 按客户技术合同要求进行组装试验记录；发货前由 IPQC 组织 1–2 名终检员对产品外观 VT、NDT、尺寸及包装进行核对终检。
九、实测性能数据
检测项目包括屈服点（N/mm²），拉伸强度（N/mm²），延伸率（%） ，断面收缩率（%），冲击功（3 根试棒平均值，J），碳当量 Ceq
十、质量文件交付
产品发货时，长城铸钢随货提供完整的质量证明文件，包括：
合格证 · 化学成分报告 · 机械性能报告 · 热处理曲线报告 · NDT 无损检测报告（UT/MT/PT） · 尺寸报告