因为现在大型铸钢件使用的范围越来越广，它们有的都是一些重大技术装备中较为重要的承载件或者支撑件，尺寸较大，形状也比较复杂，经常处于高温或者是高压的工作下，所以对铸件的性能还有质量的要求就会特别的严格，而厂家对铸件的高温性能要求会更为严格。

大型铸钢件在热处理之后使用，常态下的铸件会存在气孔、缩孔或者是内应力的缺陷，让大型铸件的强度、塑性、韧性都会降低，在生产的过程中就要消除应力，对铸件进行正火或者退火处理，正火处理之后的产品，成本较低、塑性好，在冷却之后不会容易开裂。为了能够减小内应力，经过正火之后还需要进行高温回火处理，所以大型铸件的加工要求就特别严格，因为一旦出现误差，就会影响铸件的质量，还会造成一定的损失。

长城铸钢现如今已经拥有500余台的高精尖铸造设备，还引进了德国的OBLF公司GS1000直读光谱仪、碳硫高速分析仪、数字式超声波探伤仪、多用磁粉探伤仪等理化检测设施，还会采用计算机软件来模拟整个加工过程，让铸造工艺提升一个新的境界，再加上精整等多道工序，让铸钢件的内在质量与外在质量得到保证。