铸钢厂家在加工薄壁铸钢件时，因为工艺的不合理操作而产生了裂纹，或者浇不足等导致产品报废。后期经过技术人员对箱体铸钢件进行了相应的改进，再改进之后的工艺与原来的工艺相比会有以下特点：

       1、可以将拉筋与浇道进行分设，能够避免浇道兼做拉筋，导致拉筋不起作用，还会消除铸件内框尺寸会因为变形膨大导致不足的情况。

       2、将原拉筋与冒口进行叠和，可以通过拉筋避开冒口，而拉筋的防变形效果就会增大。
 
       3、可以将两开箱的变成三开箱，浇道再改成阶梯式的分两个型面进入，而原浇道是可以从拉筋方面进行顶浇，但是因为壁薄就会出现箱体底面会出现浇不足的情况，钢液也会通过新开的浇道均匀地填充型腔，经过上下阶梯的方式浇入模型，加上冒口分设，产品热量不集中，后台通过钢水上浇口流入到冒口，铸件也会遵循同时凝固的原则，后期也会遵循顺序凝固原则，很大的几率上降低了产品变形、裂纹的倾向性，从而获得比较优良的铸件。

       4、箱体内的四个框角，加设钢筋冷铁，在容易开裂的部位放置冷铁，来消除这个部位的裂纹。

       5、可以弥补收缩不回来的铸件内框尺寸的不足，内框的工艺补充就会扩大。