当大型铸钢件进行液体浇注时，有时会对内浇道进行另外的设置，那么内浇道铸造的基本原理又是什么呢?

1、大型铸钢件内浇道的方向和数量应按选定的粘结顺序或喂料方式进行;

2、方向不应朝向细砂芯、结晶器壁、冷铁和芯支架，选择切向导入。

3、大型铸钢件的内流道应尽可能薄，薄的内流道可以降低内流道的吸力区，有利于干流道渣，减少进入的可能性，初始渣，减少精加工工作量。为了使金属液快速平稳地充满铸型，有利于干排和除渣，各内浇道内的金属流动方向要力求在一起，防止金属液在铸型内相互碰撞，流动方向混乱，产生赏心悦目的流动。

轧机牌坊铸件在高温下浇注，在凝集冷却系统过程中，因温度不断下降而发生时间缩短和发生相弯，如缩短和相变材料遭到阻遏，便会在铸件中发生发展铸造结构应力。铸造应力按其构成主要原因分析可分为热应力相变应力和机械阴止应力通过三种，铸造应力是热应力，相变应力和机械设计应力环境三者之和。

大型铸钢件加工厂——长城铸钢常用的除去应力的办法如下:

1、自然时效法自然进行时效除去轧机牌坊的应力作用好，但要抵达除去剩余有效应力的目的，就要使轧机牌坊长期不断显露的空气中数年。长期的放置悉数不适合发展现代社会企业产品出产，所以一般情况下，这种的方法是不会被采取的。

2、热老化的方法是热老化去除应力，但设备成本高，能耗高，根据老化空间功率的不同一般需要30小时以上。是一般使用的去除残余应力的工艺。但是，在动力日益严重的情况下不宜使用，其较高的经济成本不符合企业产出的诱导经济效益。因此，我们需要找到一种替代热老化过程的方法。

3、振动应力消除的实质是以振动的形式向工件施加附加应力。 当附加应力和残余应力相加达到或超过数据的屈服*时，轧机牌坊等铸件将经历微观或微观的塑性变形，然后大型铸钢件的残余应力将减小，铸件的残余应力将均匀化。 该技术能耗低、操作简单、方便，目前得到广泛应用。

大型铸钢加工时，需要注意很多事项，例如内浇道的处理以及轧机牌坊等铸件的各种应力消除等，如果您有大型铸钢件要加工的话，可以直接咨询我们，我们可以为您量身定制加工！