大型铸钢件加工厂使用的是水玻璃砂铸造来生产铸钢件的，但有的大型铸钢件加工厂，会直接使用砂型来铸造，而制造砂型的基本原料是铸造砂和砂粘结剂。 普通铸造用砂为石英砂，当石英砂的高温性能不能满足使用要求时，可采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

广泛使用的砂粘合剂是粘土，也可以用各种干油或半干油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作为型砂粘结剂。铸钢件加工厂根据型砂所用粘结剂及其强度的确定方法，将型砂铸造用外砂型分为粘土湿砂型和粘土干砂型砂型和化学结构硬化砂型3种。

铸钢件加工厂使用砂型铸造的优点：

粘土的资源进行丰富、价格相对便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大多数部分企业均可通过回收之后再用;制造金属铸型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的时间长;适应性方面很广，这也让很多大型铸钢件加工厂来选择这种方法进行生产。

砂型铸造缺点及局限性：

由于每个砂型只能浇注几次，大型铸钢件获得后模具损坏重塑，因此砂型铸件生产效率低，铸钢件加工厂生产的铸件刚度不高，铸件尺寸精度差，容易产生洗砂、夹砂、气孔等缺陷。