因为铸件生产的工艺环节比较多，所以过程会很复杂，其铸件也会受到很多情况的影响，质量上会比较难以控制，这些缺陷又是怎么形成的?铸钢件厂家来为您介绍：

1、偏芯缺陷，主要表现在铸件的内腔与局部的形状位置有偏差，这是因为型芯的变形、下芯的时候放置的位置有所偏差、型芯没有固定好，当浇注的时候就会被冲偏。

2、渣气孔缺陷，出现的时候是充满熔渣的孔洞，它会与气孔并存，而且大小不一，会一片一片的出现。这是因为铸钢件加工厂在浇注的时候，温度不高而且熔渣不会浮动出、或者浇注的时候没有挡住熔渣、厂家在浇注时设置的挡渣效果太差，这些都是容易造成气孔缺陷的原因。

3、当铸件出现粘砂时，说明铸钢件加工厂在生产过程中，让铸件的表面出现了砂粒与其他的金属混合物，让铸件的表面更为粗糙。这种缺陷的形成是因为砂型舂的比较紧，而导致型腔的表面密度不达标;如果金属液体的浇注温度比较高，则渗透强度会比较大;砂粒较粗时，颗粒之间空隙就会比较大，很容易导致其他杂质混进去。

4、铸件加工时出现了错型，则两部分的分型面是相互错开的状态，如果严重则会直接被铸钢件加工厂报废处理。这种情况是因为在合型的时候上下型没有处理好或者上下模有错动而造成的。

无论是哪种铸造工艺来生产铸件，则质量都是必须要注意的，铸件的质量不仅代表着铸钢件加工厂的生产实力，也代表着该企业对于客户的服务态度。