铸钢件的表面淬火处理是指仅对铸件表面层进行加热、冷却，改变表层组织结构，获得所需性能。常用的表面淬火处理可按加热方式的不同分为:感应淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火、接触电阻加热淬火、电解液淬火、脉冲淬火等。通过表面热处理可获得满足设计要求厚度的改性层。利用表面加热淬火而得到表面硬化层后，零件的心部仍可保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度、提高耐磨性并保持韧性的优良综合性能。若在零件表面预先涂含渗入元素的膏剂或合金粉末，还可实现表面化学热处理或表面合金化。表面热处理可节省能耗并减
小淬火变形。 化学热处理是将金属或合金铸件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗人其表层，以改变表面的化学成分、组织和性能的热处理工艺。可分为渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼及渗金属等。通常铸钢件由于受形状、尺寸和表面状态等因素的限制，施行表面热处理和化学热处理时应综合考虑运用。