铸钢件退火处理的缺陷主要包括：退火后硬度过高，退火组织中存在网状碳化物组织，球化不良。那么产生这些缺陷的主要原因是什么？又要如何防止，补救措施有哪些？今天小编就带大家学习了解一下。
1、铸钢件退货后硬度过高，主要是由于三种因素，①加热温度不当；②保温时间不足；③炉冷速率太快，出炉温度高。针对此，铸钢件铸造厂在进行铸钢件退火处理事要按照正确的工艺规范进行或者重新退火。
2、退火组织中存在网状碳化物组织，产生的原因主要包括两种，一、退火温度低，仍保留了原始组织中粗大网状碳化物；二、冷却缓慢，使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。针对此，铸钢件铸造厂要在退火前先高温正火，消除网状组织，再进行退火处理。
3、球化不良，产生的原因主要是球化工艺不当（如温度过高或过低，球化时间过短等），其次是退火后冷却太快或碳化物过粗或过于细长导致球化退火后金相组织中仍保留部分片状珠光体。对此，铸造厂在球化退火温度选在AC3与AC1之间，不宜过高，且退火后冷却要特别慢，或在两相去反复加热冷却。