轮胎硫化机蒸汽室是硫化过程中的核心部件，其主要作用如下：
‌1、提供高温高压硫化环境‌：蒸汽室利用蒸汽作为加热介质，在硫化过程中形成密闭的高温高压环境。这种环境是橡胶轮胎发生硫化反应（交联固化）的必要条件，确保橡胶材料达到所需的硬度、弹性和耐磨性等物理性能。
2、实现均匀高效的热传导‌：蒸汽室内部设计有加热管或蒸汽通道结构，能够将高温蒸汽的热量快速且均匀地传递到轮胎模具及橡胶制品表面24。这种均匀的热传导对于避免轮胎局部欠硫或过硫至关重要，直接决定了硫化效率和最终产品的质量一致性。
3、维持稳定的工艺条件‌：蒸汽室作为高压容器的一部分，其坚固的结构（通常涉及铸钢件）能够承受硫化所需的高压蒸汽压力，确保内部压力稳定。这种稳定性是保证硫化反应按设定工艺参数（温度、压力、时间）进行的关键。
4、优化内部环境与热能利用（先进设计）‌：部分现代蒸汽室设计融入了通风冷却系统（如风扇）和空气流通结构（如进气道、集气环）。这些设计旨在加速稀释硫化过程中产生的有害蒸汽，防止其在室内滞留回流，从而改善工作环境并减少热量损失。 蒸汽室是橡胶行业轮胎硫化机主要部件之一，与中间筒、底座三大部件组成轮胎硫化机，此产品体积大，容易变形，尺寸误差大，由于结构原因，机械性能易出现不达标现象。长城铸钢根据多年实战经验制定了蒸汽室合理的收缩比例，并通过对铸造工艺进行反复模拟计算，严格控制保温时间和开箱时间，降低变形量，减少尺寸偏差。采取专用的冶炼工艺严格控制S、P含量，并通过钢水精炼工艺减少钢水中氧元素和氢元素的含量，综合力学性能均达到技术标准。