在铸造生产中往往由于原材料质量不合格、工法艺不合理、生产管理不完善或操作不当等原因，使铸件中难免产生某些冶金缺陷和铸造缺陷。这些缺陷在铸件中影响其外观质量、内在质量和使用性能。随着铸件壁厚的增加，其形状的复杂化和钢中合金化程度的提高，这些缺陷对铸件工艺性能和力学性能等的影响变得更加明显，甚至严重影响铸钢件的总体质量，造成铸件的不合格或报废。借助材料的化学分析、材料的力学和物理性能检测、金相组织及电子光学金相的检测和分析，以及对铸造工艺性能的检测和铸件成品的无损检测，可有效地检验出铸钢在冶炼、凝固过程中以及后续工序(如切割、补焊、热处理)过程中产生的各种宏观和微观组织缺陷，并显示其形貌特征、分布形态及部位、数量、大小和取向。根据其化学成分及金相组织对力学性能和工艺性能的影响，可判断缺陷的属性、形成原因及对铸件质量的影响程度。为此可以深入地研究铸件凝固规律和特性，以便通过改进冶炼、浇注或铸造、清理、热处理等工艺技术或质量管理等措施进行综合治理，可有效地减轻缺陷的严重程度，保证铸件的质量，提高铸钢件在复杂的应力状态下，如在高温、振动、磨损、腐蚀等不同工况下的使用性能。本章内容不涉及铸件的外观质量，诸如表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形状、质量偏差等的检测和控制，它们各自有相应的国家检测标准和检测方法。
针对铸钢材料的化学分析、材料的力学和物理性能检测、金相组织及电子光学金相的检测和分析，长城铸钢拥有专业的检测设备，包括：德国OBLF直读光谱仪、碳硫分析仪、金相检测仪、拉伸试验机、冲击试验低温槽、冲击试验机等，另外针对铸钢件成品检测，长城铸钢有硬度检测、磁粉探伤、超声波探伤等，能够保证铸钢件的质量。