力学性能是用于铸件设计时，选择材料牌号的主要依据，也是验收铸钢件的主要性能指标。严格按试验标准和规范去测试力学性能数据，可以保证数据的准确可靠和可追溯性。包括试块、拉伸试验、硬度试验、冲击试验、弯曲试验等。
1、试块
铸钢力学性能试验用试块主要有单铸试块和附铸试块等。单铸试块尺寸、形状应符合铸钢件标准GB/ T 6967-2009《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》和GB/T 11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》等规定；附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。大型铸钢件一般采用附铸试块的形式。
2、拉伸试验
拉伸试验是力学性能试验中最基本的试验方法之一。试验所用的试样是按试验要求加工而成的试棒，试棒是由试块截取。拉伸试验可测定钢在受单向静拉力作用下直至断裂的多种参数，如上屈服强度ReH、下屈服强度R规定塑性延伸强度Rp、抗拉强度Rm、断后伸长率A及断面收缩率Z等。长城铸钢所生产的铸钢件均采用此形式进行拉伸试验，从而保证铸钢件的力学性能。 3、硬度试验
硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属软硬的判据。硬度试验有多种方法，不同的测试方法依据的原理各异，所测得的结果也有很大差别。因此，不同测试方法测得的硬度数值之间并没有简单的换算关系。现有的换算关系对照表，只是根据对同类材料在相同状态下一定硬度范围内进行比较测试，积累了大量数据后，所得到的经验关系。
硬度测试方法简单易行，硬度值在一定程度上反映了材料化学成分、金相组织和热处理工艺的差异，因此被广泛地应用。根据测试方法不同，实验室常有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。
4、冲击试验
冲击试验是一种动态力学试验，它是测定材料在受到冲击载荷时，在变形和断裂过程中吸收能量的能力。通过冲击试验获得的吸收能量可以评定材料在冲击载荷下的性能和对缺口的敏感性，检查和控制材料的冶金质量和热加工质量，评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。
金属材料常用的冲击试验方法为夏比摆锤冲击试验方法，即简支梁下的冲击弯曲试验。夏比冲击试验可在不同温度下进行，可以采用带有不同几何形状和深度的缺口的试样，同时因试样加工简便、试验速度快等特点成为一种应用广泛的传统力学性能试验。试验按GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》执行。
5、弯曲试验
铸钢材料(除少数特殊钢外)多为塑性材料，在受力后可出现大量塑性变形而不破断。弯曲性能测试主要是检验材料在一定弯曲条件下的塑性变形性能，所以也常把弯曲试验称为工艺性能试验。一般在室温下进行弯曲试验称冷弯试验。弯曲试验按照GB/ T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》执行。
弯曲试验一般采用支辊式弯曲装置进行，支辊长度及弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。支辊间距离l应按下式确定:l=(D+3a)±0.5a。弯曲压头直径和弯曲角度按照材料标准或产品技术协议要求执行。
应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评为合格。
此外力学的铸件性能测试还包括疲劳性能试验、断裂韧度试验等，如果您想了解就联系小编吧！