(1)检测前，铸钢件被检表面应在磁粉检测前进行检查。被检表面应清洁，无干扰磁粉检测结果评定的油、脂、沙子、锈或任何其他污染物。表面可以是喷砂、喷丸、打磨或机加工表面，表面粗糙度要求满足评定磁痕显示的需要。
(2)检测时
1)磁化方向:供需双方必须达成一致的磁化方向。除非另有规定，必须由两个相互垂直的方向磁化进行检测。当知道应力方向，只重点检测最不利的缺陷时，可在一个方向进行磁化。
2) 磁化要求:工件表面最小磁通密度应为1T，在相对磁导率高的低合金和低碳钢上，磁通密度的切向场强达到2kA/m。应进行验证表面磁通密度是否足够。
3)介质施加要求:连续法应提前磁化，并在磁化过程中持续施加检测介质。介质施加应采用对显示扰动最小的方式施加，以便形成的显示不被破坏。 (3)检测后退磁和清洗:检测后应清洗铸件，当剩磁高于最大残余磁场强度值的要求时需要退磁。1)过严退磁规范是不必要的，通常铸件磁场为0.3mT(3G)以下是允许的。只有特殊应用和对复
检有影响时才进行退磁。
2) 当订货对铸件中的剩磁有明确要求，且剩磁强度超过规定时，应进行退磁。
3)退磁的要求和方法应由供需双方商定，并在检测报告中写明。最常用的退磁方法是热致退磁、电退磁、振动退磁。
4)退磁后应测试剩磁以确定退磁效果。主要采用磁场强度测试仪定量测试剩磁，也可用罗盘定性测试退磁效果。
5) 磁痕不一定就是缺陷，如伪缺陷也可以出现磁痕。