大型铸钢件超声波检测的基本原理是当频率很高、波长很短的超声波从探头射入铸件时，基于其具有束射指向性、传播的反射性、透射和衍射性，以及在界面的折射和波型转换性等声学特性，来发现铸件内部缺陷的检测方法称之为超声检测。超声振动因调制方式的不同得到连续波或脉冲波。有根据缺陷的回波和底面的回波来判断缺陷的存在、尺寸和位置的称之为脉冲反射法。利用连续波，有根据缺陷对超声波在与金属基体交界面被大量散射、反射或吸收而形成的声波来判断缺陷情况的穿透法，以及由被测铸件因共振所发生的超声驻波频率的骤变面而确定异质界面(缺陷)存在的称之为共振法。由于脉冲反射法应用最广，本节介绍仅限于此法，对于非奥氏体钢的一般用途铸钢件和高承压铸钢件详见GB/T 7233.1-2010《铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件》和GB/T 7233.2-2010《铸钢件 超声检测第2部分:高承压铸钢件》。
 超声波检测凭借其卓越的穿透能力、高灵敏度、精确的缺陷定位、高效率、安全性和良好的经济性，成为大型铸钢件内部质量控制和评价的“黄金标准”方法。 它尤其适合于检测铸件内部的体积型缺陷和危险的面积型缺陷，为确保大型关键铸件（如风电轮毂、水轮机转轮、核电设备、大型机床底座等）的结构完整性和安全运行提供了可靠的技术保障。在实践中，常将超声波检测与磁粉或渗透检测结合使用，以实现对铸件内部和表面质量的全面把控。
新乡市长城铸钢有限公司拥有进口理化设备，规格齐全，技术先进，质量追求精益求精，保障高端优质产品。能够对大型铸钢件进行硬度检测，磁粉探伤（MT），超声波探伤，可满足不同国家探伤标准的要求，确保铸钢件品质可靠，工期收控。