近日，长城铸钢（Great Wall Casting） 为安徽某大型冶金企业定制生产的 67.5吨轧机牌坊铸件 顺利通过出厂终检，于 2026年7月29日 装车发运，即日启程前往安徽用户现场。这是长城铸钢本月发往华东地区的又一件超大型铸钢件，再次彰显了公司在大型铸钢厂领域的工艺水平和履约能力。
轧机牌坊是冶金轧钢生产线的核心受力部件，安装在轧机机架中，用于承托轧辊、承受轧制过程中的全部轧制力，是轧机能否稳定、高效运行的关键基础件。 长城铸钢依托 大型铸钢厂 全流程制造能力，针对 67.5吨级牌坊铸件制定了一套高于行业常规的工艺方案：
1. 材质方案 根据该牌坊的服役载荷与客户技术协议，可选用客户要求的材质，并按需进行正火+回火或调质处理，确保强度、冲击韧性和焊接性能同时满足设计要求。
2. 冶炼与铸造 采用电弧炉冶炼，严格控制 S、P 等有害元素含量；依托公司大吨位钢包和浇注能力，一次性完成 67.5吨牌坊整体浇注，避免分体铸造带来的结构缺陷。
3. 热处理 浇注后经长时间扩散退火与正火回火处理，细化晶粒、消除内应力，为后续粗加工和精加工提供稳定的组织基础。
4. 检验与探伤 按客户技术条件逐件进行：
外观与几何尺寸全检；
化学成分、力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功）取样复验；
关键受力部位 超声波探伤（UT） 100% 覆盖，达到合同约定的探伤等级；
配合客户驻厂监造，最终以出厂终检合格签章作为发货依据。
5. 机加工交付 牌坊工作面、窗口面等关键配合面均完成机加工，加工面光洁、尺寸一致，最大限度减少客户现场加工量，缩短安装周期。