今日长城铸钢来给大家介绍下关于铸件表面缺陷的两种检测方法：

      1、涡流检测，可以用来检测不大于6MM-7MM深的缺陷，还可以分为放置式线圈法与穿过式线圈法两种。铸件放到有交变电流线圈附近的时候，进入铸件的交变磁场能够在铸件中产生方向还有激励磁场相垂直、呈涡流状流动电流，涡流就会产生于激励磁场方向相反的磁场，让线圈中的原磁场减少，还会引起线圈阻抗变化。

      产品出现表面的缺陷，涡流电特征就会产生畸变，还会检测出铸件的缺陷。涡流的缺陷就是不能直观的显示探测出来的缺陷大小还有形状，一般可以确定缺陷表面位置与深度，它对铸件的表面开口缺陷检出灵敏度确不如渗透检测。
 
      2、磁粉检测，比较适合产品检测的表面缺陷还有表面以下数以毫米深度的缺陷，需要直流或者是交流磁化设备和磁粉或者磁悬浮液进行检测操作。磁化设备用在铸件内外表面产生磁场，磁粉或者是磁悬浮液来显示缺陷。如果铸件的一定范围之内产生了磁场，而磁化区域之内的缺陷会产生漏磁场，撒上磁粉或者悬浮液时，磁粉就会被吸住，然后显示缺陷。

      显示出的缺陷大多数都是横切磁力线的缺陷，对于平行磁力线长条型显示不出来，因此操作时就需要不断的来改变磁化的方向，来保证能够检查出未知的缺陷。