主要指的就是铁水在凝固的时候，产品的内部要比周围金属凝固更缓慢的节点与部分区域，也可以直接理解为是铸件*后冷却凝固的地方。 因为产品结构与参数的影响，在模腔内部的烧融状态液体凝固时间不相等，就会直接产品凝固时出现热应力，从而造成产品的变形、裂纹等等，也因为凝固时间不统一，也会导致产品出现疏松、冷隔气孔等缺陷。

整体来讲，热节就是渣罐铸造时周围凝固慢的区域，它可分为几何热节、物理热节、接触热节、流动热节，其中热节的位置与大小是会直接受到产品的结构、使用的铸型材质、浇冒口的位置设置等影响，冒口的设置要让接触热节与流动热节几何热节分开。

为了能够避免热节的出现，产品在结构上壁厚要尽量的均匀，同时能减少模具中热量集中而产生的热疲劳，在转角的部位要有适当的铸造圆角，是为了避免模具上的尖角部位出现应力，在热节处设置冷铁，加快冷却的速度，同时浇道与浇注速度也是比较重要的工艺参数，铸钢件加工厂需要把控好。