铸钢件加工厂生产的过程中，有时会出现夹砂或者结疤夹砂，主要指的就是，在大型铸钢件的表面会有一层金属堆积状(类似于瘤)或者片状，在它们与铸件上的中间有一层型砂或者涂料，而结疤主要是因为液体在铸型的表面局部冲掉了砂，或者出现搅拌、或液体沸腾的部位出现凸出的疤痕，脱落的砂加在疤块中或者铸钢件的其他位置。

渣罐液体浇注的过程中，湿型型腔表面水分，会因为受到钢液高温烘烤而直接向砂型内部发生迁移，形成低强度的水分凝聚区，容易让型腔表面脱层从而造成铸钢件结疤、夹砂等缺陷。我们可以从这些方面入手来进行预防：

1、控制好型砂以及芯砂的性能。

2、渣罐液体浇注的时间需要控制得当，同时浇注系统的设计要把控好，能够让液体进入型腔时是平稳且冲击力度不大，内浇口的布置要适当分散避免铸件的局部过热，同时尽快覆盖到下面。

3、大平面的板状大型铸钢件，可以直接采用过倾斜的浇注方式。

4、在大型铸钢件的铸型上扎眼主要是能够利用水蒸气或者其他气体的排除，让水分凝聚区域向后移动或者降低其中的水分，减少气体压力对于型腔表面烘托的作用。

5、铸钢件加工厂在进行修型时，必须要避免使用物体来进行反复回压大平面，主要是为了防止分层。