压铸加工方法是比较常见的铸件加工方法，加工过程中有时会出现一些缺陷，今日大型铸钢件厂家就来为您介绍压铸件的缺陷原因分析：

1、拉伤，沿着开模的方向铸件的表面呈线条状的拉伤痕迹，有深度且严重的时候一面会出现伤痕。 还有一种是液体与模具产生了焊合，粘附而导致的拉伤，铸件的表面缺少肉或者多肉。这种缺陷的原因主要是因为渣罐铸造时型腔表面是有损伤的，出模的时候方向斜度没有把控好，浇注温度过高，模具温度过高让液体产生粘附。

2、气泡，主要是因为大型铸钢件表面有隆起来情况且皮下是形成的空洞。这是因为废液体在压室充满度太低，很容易产生卷气，压射速度比较高，模具的排气不好，溶液没有进行除气，熔炼温度太高或者模具温度太高等等。

3、冷隔，压铸件的表面有很明显或者不规则的冷隔，在接近边缘光滑，外力的作用之下也会有发展的可能。渣罐铸造时两股金属液体对接，没有完全的融合又有杂质在里边，两边的结合力比较弱，浇注温度以及模具温度偏低，选择的材质不当，流动性比较差，真填充速度较低等原因，容易造成缺陷的出现。

4、变色以及斑点缺陷份，大型铸钢件的表面出现不同于本体的颜色，这种情况是因为脱模剂不行，或者使用的量大以及太勤，含有石墨润滑剂中的石墨被落入到铸件的表面。