大型铸钢件加工厂，在生产的过程中，会遇到缩孔、气泡以及偏析等缺陷，很容易造成成品率下降，而厂家如果回炉重造来加工，又会面临着一定的人力、物力等消耗，而如何在生产的过程中降低缺陷率也成为了铸造行业人员比较注重的问题：

1、浇注，进行金属液体浇注之前，必须要将金属熔炼工艺操作好，熔炼方案也会直接决定着大型铸钢件可能产生缺陷几率。轧机牌坊浇注的时候同时也需要注意液体的流速，主要是为了能够避免出现涡流以及金属面上湍流夹杂等。

2、充型，在充型的过程中，不能出现金属液体流的前端而停止了流动，充气之前的金属液体弯月需要保持可运动状态，不能受到表面凝壳增厚的影响，这些也会直接成为大型铸钢件的一部分。

3、砂芯气孔缺陷的避免，该缺陷是需要在砂芯以及砂型出现的气泡而进入到型腔金属液体中，轧机牌坊砂芯的含气量不能太高，或者可以采用合适的排气方法将气体排出。等待砂芯已经完全干透，就可以使用粘土基砂芯或者修复胶。

4、对流不能出现，对流的危害与凝固时间还是有关的，薄壁与厚壁大型铸钢件是不能受到对危害影响。如果是对于中等壁厚的大型铸钢件，通过铸件结构或者工艺来降低对流的危害，避免向上补缩，浇满之后进行翻转。