2026年7月1日至8日，应海外重要客户邀请，长城集团董事长王纪中、总经理王兆斌一行赴欧洲，开展一周深度考察与商务洽谈。考察团重点走访了德国西马克集团（SMS Group）、奥地利安德里茨集团（ANDRITZ）及萧石集团（SCHEUCH），并与萧石公司签署合作协议。此次行程既是取经之旅，也是学习先进企业的对标之行。
德国西马克集团拥有150多年历史，其管理模式和精益制造堪称行业标杆；奥地利安德里茨集团是全球领先的技术集团，四大核心领域世界领先，以Metris品牌提供数字化服务，将可持续发展与零事故目标融入战略；奥地利萧石集团是全球工业空气净化与环保技术领军企业，在除尘与烟气净化领域底蕴深厚。 对标一流，精益与数字化融合令人赞叹
标杆企业精益生产与数字化转型的深度融合令人印象深刻。生产现场采用单元化布局，集成全套工序与设备形成闭环作业，大幅缩短物料搬运距离，提升产线柔性。原材料采用高位货架立体存储与AGV存取，配合看板管理与FIFO原则，实现按需流转，杜绝积压。
质量管理上，企业践行源头质量管理与过程质量控制（IPQC）。通过引入自动化焊接机器人替代人工，规避人为波动，保障产品一致性。焊缝美观背后，是到位的焊前准备与全流程质控。同时，高精度激光下料设备配合精密工装夹具，实现全程精准定位，以一次性高精度投入替代后续反复修正的隐性成本。
现场全面实现6S管理可视化，工位定点、工具整齐，问题暴露无遗。全员配备数字化终端，三维模型与工艺参数实时同步，依托MES系统实现全流程无缝追溯。焊接工位配置专业除尘设备，将员工职业健康安全作为第一准则，彰显以人为本的价值观。
在德国，职业教育采用双元制培养模式，由企业和职业学校共同承担人才培养任务。考察团参观了位于西马克集团工厂内的职业教育基地，楼上理论学习，楼下实操，实现学以致用、学练合一，源源不断向社会输送高素质技能人才。德国对技能人才的长远培养眼光，对集团深化内部管理改革、完善技术工人培养体系有极大借鉴意义。
安全为基，卓越运营引人深思
考察团感受到标杆企业严谨高效的运营体系。全员安全培训全覆盖，厂区警示标识清晰，安全责任内化于日常行为，建立全链条前置风险意识。安德里茨集团实现连续1500多天无工业安全事故，培育零事故安全文化。
设备管理上，企业对设备综合效率（OEE）有极致追求。生产设备开机率高，外观整洁，运行稳定，点检保养记录完整，故障率极低。这源于全面生产维护（TPM）的深度实践：推动一线员工参与自主维护，配套预防性维护计划，从源头减少停机，系统性提升设备效率。
核心启示，四大管理理念值得深入学习
通过深度考察，总经理总结出四大管理启示：
一是系统性思维，成功的基石。德国制造的长期竞争力，在于将生产与运营视为完整系统。从订单接入、研发协同、供应链配套到交付服务，各环节紧密串联，确保信息与物料畅通。局部优化须服从系统协同与全局目标。
二是过程决定结果，质量源于控制。质量与安全不靠事后检验。企业将管理重心前置，严格定义与约束原材料、环境、设备及人员操作等过程变量，做到过程稳定、结果可控。
三是数据驱动决策，透明化的力量。借助数字化手段，关键指标被实时采集与动态展示，让管理细节直观可视。每项决策都有据可依、精准高效，从根源上避免经验主义偏差。
四是以人为本，持续改善的动力。德国制造企业始终将人的价值放在首位，通过系统化培训赋能员工，使其从被动执行者转变为主动参与者与持续改善者。
行动落地，将考察成果转化为发展动力
董事长王纪中强调，此次考察收获丰硕，但要认识到我们与国际标杆企业还是有差距的，需要做的事还很多。全体员工要以此次考察为契机，消化吸收国际先进管理经验，将成果转化为推动公司发展的实际行动。 围绕考察收获，公司分层分级召开学习落实会议，明确五项重点行动方向：推行精益布局，优化生产流程——选取试点产品线引入单元化布局，优化物料流转路径，力争提升场地空间利用率15%以上。强化过程质控，迈向零缺陷——重新审视关键工序质控点，完善标准化作业指导书，加大自动化检测设备投入。深化现场管理，推行可视化与6S标准——系统落地6S标准，针对车间现状设计可视化看板与定置管理方案。规划数字化转型，启动无纸化试点——开展需求调研，研究引入MES系统，选取标杆车间启动电子化数据与流程管理试点。构建安全文化，推行TPM体系——设立全员安全绩效指标，建立规范的设备日常与预防维护体系，保障年度安全生产零事故。
总经理王兆斌指出，面对不足不应空谈口号，全体需俯下身子、扎根一线，明确任务，一项一项推进，将改善方案落到细处和实处，用扎实的执行力补齐短板。 此次赴欧考察，既是对标学习、取经问道之行，也是战略签约、深化合作之旅。董事长王纪中与总经理王兆斌强调，要以此次考察为契机，不断学习提升，把国际高端订单作为公司当前的“1号工程”，迈向高质量发展之路！