9月22日，中国铸造协会在铸造标准工作会议上，向国家标准《铸钢件综合能耗限额及计算方法》起草单位颁发《标准制修订工作证书》。新乡市长城铸钢有限公司作为该项国家标准起草单位之一，获颁证书。
参与国标制定，意味着长城铸钢对铸钢全流程的能耗边界、计量口径和工艺消耗有实际数据积累，也标志着企业从“产品制造”走向“行业规则制定”。 长城铸钢参与国家标准制定底气从何而来？
1. 绿色制造，保障供应连续性
长城铸钢累计投入四千余万元改造生产工序，率先通过重污染天气绩效分级管控B级企业认定，正对标A级推进；获评中国绿色铸造企业、河南省绿色发展先进企业。“高效地坑式”烟尘回收系统同步推进。对客户而言，B级冲A不只是环保荣誉，更意味着重污染天气下少停限产、稳住交期。
2.工艺前移，用模拟降低试制风险
采用水玻璃砂造型工艺，引入德国迈格玛MAGMA模拟设计系统，浇铸前完成三维设计与有限元分析，提前识别缩孔、缩松、热裂、冷隔等风险，压缩试制周期，稳定一次合格率，降低能源消耗。
3. 装备与检测，支撑大件全链条交付
采用100t双工位钢包精炼炉，保障钢水成分精准、材质纯净；搭配智能全自动热处理炉，炉温均匀可控，充分释放铸件残余应力，确保组织性能均衡；依托大型精加工龙门、落地镗铣床开展高精度切削加工，严格管控尺寸与形位公差，保障成品加工精度及批次品质一致性，实现5-300t铸钢件从毛坯到成品的一站式交付。 4.行业身份，参与规则制定
公司现为中国铸造协会铸钢工作委员会主任委员单位、安全生产与职业健康工作委员会主任委员单位。参与行业规则讨论与制定，是持续性的工作，而非偶发动作。标准引领，制造为本。长城铸钢将以此次参与国标起草为新起点，继续推进绿色制造、能效提升与工艺创新，为全球客户提供更稳定、更可靠的大型铸钢件。