今日长城铸钢，为您介绍大型铸钢件在生产的过程中会经常出现的问题，例如缩孔、裂纹以及气孔等，那么这些常见的缺陷都是因为哪些原因造成的？

1、铸件的因为外形轮廓较大以及壁厚尺寸大、热节厚度大，如果浇注系统不合理，就会让钢液进入型腔之后，温度的梯度就达不到上高下地的情况，没有设置合适的补缩冒口与相对应热节进行补缩，就会容易在产品上出现缩孔、缩孔的缺陷。

2、浇注系统设计不够合理，让产品的各部位温度分布不够均匀，导致温差过大，使产品达不到我们常说的均匀冷却状态。如果产品的冷却时间不够，则很容易导致铸件产生变形还有裂纹缺陷。还有就是产品的冒口排气不顺畅，冒口的钢液溢流等等因素，也会容易让产品上平面出现气孔缺陷。

3、如果没在渣罐加工时对钢液进行有效的过滤，也就是浇注系统不能有效的阻滞熔渣进到铸件的型腔，很容易在插排的平面之上出现夹渣的缺陷。