浇注过程控制将直接影响浇注的成败和铸件的质量，大型铸件浇注工艺应满足大流量、快速平稳地充型，实际生产中一些厂家采用多包、多水口同时挠注。浇注技术的关键包括:
①严格控制钢液的浇注温度和补浇钢液的温度；
②合理采用引流方式，避免引流砂落人型腔内，同时为确保水口开启的快速顺利，加强钢包的烘烤、引流砂型的烘烤与灌装；
③控制精炼时间等以及对于多水口开启步调的一致性也需严格控制。 对于特大型铸钢件，其技术关键之一是如何保证铸件凝固顺序和铸件的充分补缩，这是控制铸造缺陷、获得优质大型铸钢件的重要条件。考虑到充分补缩，通常需要合理设置冒口，并配合适当的挂砂冷铁工艺，设计时冷铁布置、挂砂层厚度等工艺对控制凝固顺序均有较大影响。为提高冒口补缩效果，除尽量用保温冒口、和高效覆盖剂外，工艺上还要求补浇冒口。对大型铸件而言，补浇工艺一方面可以提高冒口补缩效率，另一方面也可以一定程度上解决熔炼能力不足的问题。
新乡市长城铸钢现有2台30T、1台75T碱性电弧炉，一次可冶炼200吨钢水，采用水玻璃砂浇筑，工艺先进，想要了解的朋友请拨打免费电话咨询。