大型铸钢件在生产的时候，有时表面会出现缺陷，这会直接影响到铸造铸件表面质量，那么新乡长城铸钢是如何对轧机牌坊与渣罐进行检测的呢？新乡长城铸钢的质检部门，会使用以下三种对轧机牌坊与渣罐进行检测：

一、大型铸钢件的液体渗透检测

液体渗透检测用于检查铸造铸件表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，即在轧机牌坊表面浸渍或喷涂具有高渗透性的有色(一般为红色)液体(浸渗剂)。浸渗剂渗入开口缺陷，迅速擦去表面的液体层，然后在渣罐铸件表面喷涂一种易干的显色剂(也叫显色剂)。残留在开口缺陷中的浸渗剂被吸出后，显色剂被染色，可以反映缺陷的形状和形态。需要指出的是，渗透检测的精度随着被测材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越亮，检测效果越好，磨床抛光的表面检测精度越高，甚至可以检测出沿晶裂纹。除了染色检测，荧光渗透检测也是一种常见的液体渗透检测方法，需要配备紫外灯进行观察，其检测灵敏度高于染色检测。

二、大型铸钢件的涡流检测

涡流检测适用于检测铸造车间轧机牌坊表面以下的缺陷，深度一般不超过6 ~ 7 mm。涡流检测分为放置线圈法和通过线圈法两种。当试样放置在通有交变电流的线圈附近时，进入铸造厂铸造试样的交变磁场可以在试样中感应出与励磁磁场方向垂直的电流(涡流)，涡流会产生与励磁磁场方向相反的磁场，使线圈中原有的磁场部分减弱，从而引起线圈阻抗的变化。铸造过程中，如果渣罐铸件表面存在缺陷，涡流的电特性会发生畸变，从而使缺陷被检测出来。涡流检测的主要缺点是不能直接显示被检测缺陷的大小和形状，一般只能确定大型铸钢件缺陷的表面位置。此外，其检测工件表面小开口缺陷的灵敏度不如渗透检测。

三、大型铸钢件的磁粉检测

磁粉检测适用于检测大型铸钢件的表面缺陷和表面以下几毫米的缺陷。它需要DC(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬液)进行检测。磁化设备用于在轧机牌坊内外表面产生磁场，磁粉或磁悬液用于显示缺陷。当铸件在一定范围内产生磁场时，磁化区域的缺陷会产生漏磁场。当喷洒磁粉或悬浮液时，磁粉被吸引，从而可以显示缺陷。以这种方式显示的缺陷基本上是横向于磁力线的，而平行于磁力线的长缺陷则不能显示。因此，需要在操作过程中不断改变磁化方向，以确保所有未知方向的缺陷都能被检测到。